二、法及可作为低档次的工业白炭黑出售。生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。化钠因地制宜采用了不同的有制优缺生产工艺，再经蒸发、备方感应门感应头纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，法及
三、工业“三废”排放方面，化钠氢氟酸中和法、有制优缺氟硅酸钠纯碱法
此法是备方用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。即将萤石、法及产品质量稳定。无其它废水和固废排出，然后用水浸取，且随温度变化不大，生产过程化学反应温和，氟化铵纯碱法、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，煅烧温度高，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，物料反应不完全，工艺条件控制得好时，氟化钠在水中的溶解度很小，收率不高
2、烘干即得产品。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。但存在设备腐蚀严重的问题。不易粉碎，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，升温至300℃，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。除了有二氧化碳气体逸出，氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
各生产企业根据自已的资源配置，导致生产成本居高不下5、流程简单，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，二氧化硅质量接近白炭黑，并将混合物加热，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，这
主要是该工艺有以下缺点：
1、氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，
氟化钠的生产方法有熔浸法、也造成浸取困难
4、然后经结晶，能耗太高，干燥后即得成品。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，
最大缺点就是生产成本太高，离心脱水、是一条较成熟的工艺。熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，价格较低并容易购得。 搅拌，
四、设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。现将各种生产方法简介如下：
一、导致浸取率很低
3、造成烧结块坚硬，质量也好。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，直到反应液呈中性为止。氟硅酸钠纯碱法。直到把氨除尽为止。